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鈹青銅棒原材料鈹青銅及同類材料鈹銅等性能介紹

青銅原指銅錫合金，但是，工業上習慣把銅基合金中不含錫而含有鋁、鎳、錳、硅、鈹、鉛等特殊元素組成的合金也叫青銅。所以青銅實際上包含錫青銅、鋁青銅、鈹青銅和硅青銅等。青銅也可分為壓力加工青銅（以青銅加工產品供應）和鑄造青銅兩類。青銅的編號規則是：“Q＋主加元素符號＋主加元素含量（＋其它元素含量）”，“Q”表示青的漢語拼音字頭。如QSn4-3表示成分為4％Sn、3％Zn、其余為銅的錫青銅。鑄造青銅的編號前加“Z”。
1．錫青銅
錫青銅是我國歷史上使用得早的有色合金，也是常用的有色合金之一。它的機械性能與含錫量有關。當Sn≤5％～6％時，Sn溶于Cu中，形成面心立方晶格的α固溶體，隨著含錫量的增加，合金的強度和塑性都增加。當Sn≥5％～6％時，組織中出現硬而脆的δ相（以復雜立方結構的電子化合物Cu31Sn8為基的固溶體），雖然強度繼續升高，但塑性卻會下降。當Sn＞20％時，由于出現過多的δ相，使合金變得很脆，強度也顯著下降。因此，工業上用的錫青銅的含錫量一般為3％～14％。Sn＜5％的錫青銅適宜于冷加工使用，含錫5％～7％的錫青銅適宜于熱加工，大于10％Sn的錫青銅適合鑄造。除Sn以外，錫青銅中一般含有少量Zn、Pb、P、Ni等元素。Zn提高低錫青銅的機械性能和流動性。Pb能改善青銅的耐磨性能和切削加工性能，卻要降低機械性能。Ni能細化青銅的晶粒，提高機械性能和耐蝕性。P能提高青銅的韌性、硬度、耐磨性和流動性。
2．鋁青銅
以鋁為主要合金元素的銅合金稱為鋁青銅。鋁青銅的強度和抗蝕性比黃銅和錫青銅還高，它是錫青銅的代用品，常用來制造彈簧、船舶零件等。
鋁青銅與上述介紹的銅合金有明顯不同的是可通過熱處理進行強化。其強化原理是利用淬火能獲得類似鋼的馬氏體的介穩定組織，使合金強化。鋁青銅有良好的鑄造性能。在大氣、海水、碳酸及大多數有機酸中具有比黃銅和錫青銅更高的耐蝕性，此外，還有耐磨損、沖擊時不發生火花等特性。但鋁青銅也有缺點，它的體積收縮率比錫青銅大，鑄件內容易產生難熔的氧化鋁，難于釬焊，在過熱蒸汽中不穩定。
3．鈹青銅
以鈹為合金化元素的銅合金稱為鈹青銅。它是極其珍貴的金屬材料，熱處理強化后的抗拉強度可高達1250～1500MPa，HB可達350～400，遠遠超過任何銅合金，可與高強度合金鋼媲美。鈹青銅的含鈹量在1.7％～2.5％之間，鈹溶于銅中形成α固溶體，固溶度隨溫度變化很大，它是唯一可以固溶時效強化的銅合金，經過固溶處理和人工時效后，可以得到很高的強度和硬度。
鈹青銅具有很高的彈性極限、疲勞強度、耐磨性和抗蝕性，導電、導熱性極好，并且耐熱、無磁性，受沖擊時不發生火花。因此鈹青銅常用來制造各種重要彈性元件，耐磨零件（鐘表齒輪，高溫、高壓、高速下的軸承）及防爆工具等。但鈹是稀有金屬，價格昂貴，在使用上受到限制。